CNC數（shù）控加工工（gōng）藝是機械加工的（de）一種，也遵守機械加工切削規律，與（yǔ）普通機床的加工工藝大（dà）體相同（tóng）。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之（zhī）中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等（děng）特點（diǎn），加工工藝有其獨特之（zhī）處，工序較為複雜（zá），工步安排較為（wéi）詳盡周密（mì）。
　　CNC數控加工工藝包括（kuò）刀（dāo）具的選擇、切削（xuē）參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數（shù）控（kòng）加工工藝是（shì）數控編程的基礎及核心，隻有工（gōng）藝合理，才能編出高效率和高質量的（de）數控程（chéng）序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最（zuì）小的刀具損耗（hào）及加工出最佳（jiā）效果的工件。
　　數（shù）控加工工序（xù）是工件整體加工工藝的一部分，甚至是（shì）一道工序。它（tā）要與（yǔ）其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具的裝配（pèi）要求，這（zhè）樣才能加工出合格（gé）的零件。
　　數控加工（gōng）工序（xù）一般分為粗加工、中粗（cū）清角加工（gōng）、半精加工（gōng）及精加（jiā）工等工步。
　　粗加（jiā）工要盡量選用較大的刀，在（zài）機床功率或刀具能承受的範圍內盡可（kě）能用較大切削量快速地切除大量的工件材料（liào）。為了防止粗加工時的切削振動使工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要時重新對刀。可以在開粗後進行（háng）基準麵的精加工（gōng）光刀，為以（yǐ）後校表檢查做好準備。對於具有複雜型腔的工件，由於開粗用了（le）較大刀具，使得角落處殘存大（dà）量（liàng）的餘量，必須用比粗加工時較（jiào）小的刀具進行二次開粗或清角。加工（gōng）麵積比較大的情（qíng）況下，為了減少刀具損（sǔn）耗可以進行半（bàn）精加工。以上各步為了（le）防止過切都必須留足夠多的餘（yú）量，最後進行精加工工序。一般情況下（xià），盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，再準備下一件加工。