數控機床的主體機構有以下特點：1)由（yóu）於采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數（shù）控機床的極限傳動結構（gòu）大（dà）為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而（ér）且（qiě）熱變形（xíng）小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更（gèng）多地采用了高效傳動（dòng）部件，如（rú）滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高（gāo）勞動生產率（lǜ），采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排（pái）屑裝置等輔助裝置。根據數控機（jī）床的（de）適用場合和機構（gòu）特點，對數控（kòng）機床結構因（yīn）提出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照（zhào）數控編程或手動輸入（rù）數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床（chuáng）床身（shēn）、導軌、工（gōng）作台、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部（bù）件產生的彈性變形控（kòng）製（zhì）在最小限度內，以保證所（suǒ）要求的加工精度與表（biǎo）麵（miàn）質量。　　
　　2、減少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各（gè）部件將發生（shēng）不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動（dòng）關係遭到破環（huán），也是機床季度下降（jiàng）。對於數控機床來說（shuō），因為全部加（jiā）工過（guò）程是計算的指令控製的（de），熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在（zài）數（shù）控機床結（jié）構中通常采用以下措施。（1）減少（shǎo）發熱（rè）；（2）控製溫升；（3）改（gǎi）善機床機構。
　　3、減少（shǎo）運動間的（de）摩擦和消（xiāo）除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最（zuì）小單位（wèi）的，通常又要求能（néng）以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的指令作出（chū）準確響應，就必（bì）須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌（guǐ）在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣（yàng）的效（xiào）果。目前，數控機床（chuáng）幾（jǐ）乎無一例（lì）外地采用滾珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統的數（shù）控機床)的加工精（jīng）度在很大程度上取決於進（jìn）給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠（gàng）的加工誤差（chà）之外（wài），另一（yī）個（gè）重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差（chà），通常采（cǎi）用脈衝（chōng）補償裝置（zhì）進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的（de）壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命和（hé）精度保（bǎo）持性（xìng），在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的（de）主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良（liáng）好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的單件加工中，輔（fǔ）助時（shí）間(非切屑時間)占有較大（dà）的比重。要進一步提高機（jī）床（chuáng）的生產率，就必須采取（qǔ）促使最大限度（dù）地壓縮輔助（zhù）時間（jiān）。目前（qián）已經（jīng）有很（hěn）多數（shù）控（kòng）機床采（cǎi）用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫（kù）的自動換刀裝置等（děng），以（yǐ）減少換刀時間。對於切屑用量加大的數（shù）控（kòng）機（jī）床，床身機構必須有利於排屑。