數控機床的（de）主體機構有以下特點（diǎn）：1)由於（yú）采用了高性能的無（wú）級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結構大（dà）為簡化，傳動鏈（liàn）也大大縮短；2)為適應連續的自（zì）動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較（jiào）高的耐磨（mó）性，而（ér）且熱變形小；3)為（wéi）減小摩擦、消除傳動（dòng）間隙（xì）和獲得更高的（de）加工（gōng）精度，更多地采用了高效傳動部件，如滾珠絲杠（gàng）副（fù）和滾動導軌、消隙齒（chǐ）輪傳動副等；4)為了改（gǎi）善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高（gāo）勞動生產（chǎn）率，采（cǎi）用了刀具自動夾緊裝置（zhì）、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床（chuáng）的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：
　　1、較高（gāo）的機（jī）床靜、動剛度　　
　　數控機床是按（àn）照（zhào）數控編（biān）程（chéng）或手動輸（shū）入（rù）數據（jù）方式提供的指令自動進行加工的（de）。由於機械結構(如機床床（chuáng）身、導軌、工作（zuò）台、刀（dāo）架和主軸箱等)的幾何精度（dù）與變形產生的定位誤（wù）差在加（jiā）工過程中（zhōng）不能為地調整（zhěng）與補償，因此，必須把各處機械結構部（bù）件產生的彈性變形控（kòng）製在最小限度內，以保證（zhèng）所要求的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變（biàn）形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各部（bù）件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相（xiàng）對運動（dòng）關係遭到破環，也是機床（chuáng）季度下降。對於數控機床（chuáng）來說，因為全部加工過程是計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為（wéi）了減少熱變形，在數控機床結構（gòu）中通常采用以下措施。（1）減少（shǎo）發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床（chuáng）機構。
　　3、減少運動（dòng）間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖（tuō）板（bǎn）)的位（wèi）移（yí）量十一脈中當量為（wéi）最小單位（wèi）的，通常又要求能以基地的速度運動（dòng）。為了使工作台能對數控裝置的指令作出（chū）準確響應，就必須采取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導（dǎo）軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲（sī）杠代替滑動（dòng）絲杠也可以收到同（tóng）樣的效果。目（mù）前，數控機床幾乎無一例外地采用（yòng）滾珠絲（sī）杠傳動。數控機（jī）床(尤其是開環（huán）係（xì）統的數控機（jī）床)的加工精度在很大程（chéng）度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的（de）加工誤差之（zhī）外，另一個重要措施是采用無間（jiān）隙傳動副。對於（yú）滾珠絲（sī）杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行螺距補償。　　
　　4、提高機床的壽命（mìng）和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽命（mìng）和精度保持性，在設計時應充分考慮（lǜ）數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進（jìn）給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使（shǐ）用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好（hǎo）。
　　5、減少輔助時間和（hé）改善（shàn）操作性能　　
　　數控機床的單（dān）件加工（gōng）中，輔助時間(非切（qiē）屑時（shí）間（jiān）)占有較大的比重。要進一步提高機床（chuáng）的生產率，就必（bì）須采取促（cù）使最大限度地壓縮輔助（zhù）時間。目前已經有很多數控機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置（zhì）等（děng），以減少換刀時間。對於切屑用量加大（dà）的數控機床，床身機構必須有利於排屑（xiè）。